順河煤礦主井為永煤集團一基建井筒，由河南國龍礦業公司承建，設計凈直徑Φ4.5m，基巖段為單層混凝土井壁，厚度400 mm，當掘進深度至530m時，已探明下部55m～65m有一砂巖強含水層，水壓4 MPa。為防止掘進時發生突水，河南國龍建井注漿公司進行了井筒工作面水泥預注漿堵水。之前，施工一座混凝土止漿墊，布置10個注漿孔，7個檢查孔，共注入水泥約1000噸。打檢查孔后發現7個檢查孔每孔仍有1m3/h～5m3/h涌水，達不到注漿堵水設計結束標準。最終采用了2～4大水灰比水泥漿，注漿壓力高達18 MPa，已注不進漿。分析認為，剩余涌水為高壓微裂隙涌水，顆粒性水泥漿已無法注入。在此情況之下，礦方采用了我公司研制生產的速立堵化學漿液及注漿工藝技術進行了進一步注漿堵水，以求達到設計注漿堵水結束標準。

我公司對現場勘查情況進行詳細的分析和研究認為：該段含水層剩余涌水已是微裂隙高壓水，井筒穿過后會形成大面積微裂隙涌水，總水量將造成掘進困難，影響井筒質量；水泥屬于顆粒性的材料，其粒徑為5～85微米，用其充塞細小裂隙（寬度小于0.1mm，滲流系數低于10－2cm/s）是非常困難的，對細微裂隙的可注性較差；選用的泥漿泵，用于注漿材料的充填和低壓注漿還可以，對于高壓、小排量的微裂隙注漿不適用?；谏鲜銮闆r，決定選用速立堵化學漿液對井筒進行超前帷幕注漿，在井筒周圈以外形成3m厚左右的漿液和巖層的膠結體，起到加固和防水、堵水雙重目的。

速立堵化學注漿工作結束后，7個檢查孔水量最大的只有0.2m3/h，大大低于1m3/h的設計結束標準，取得了非常理想的注漿堵水效果，深受業主好評。